Vi leverer OEM- og ODM-produktionstjenester til industrielle metalkomponenter baseret på tekniske tegninger, prøver eller applikationsbaserede-krav.
Tilpasningsmuligheder
Nedenfor er en struktureret oversigt over vores tilpasningsomfang:
Strukturel og dimensionel tilpasning
|
Tilpasningselement |
Tilgængelige muligheder |
Teknisk beskrivelse |
|
Flange udvendig diameter |
Tilpasset (baseret på tegning) |
Justeret i henhold til kravene til rørledningssystemet |
|
Flange indvendig diameter |
Tilpasset bearbejdning |
Styres af CNC-drejning og boring |
|
Tykkelse |
3 mm – 200 mm+ (afhængig af materiale) |
Udvalgt ud fra tryk- og belastningskrav |
|
Bolt hul mønster |
Cirkulært/tilpasset mønster/ikke-standardafstand |
CNC boret for justering nøjagtighed |
|
Antal boltehuller |
Fuldt tilpasselig |
Baseret på ASME / DIN / JIS eller tegning spec |
|
Tætningsoverfladetype |
Hævet ansigt / fladt ansigt / RTJ / tilpasset overflade |
Bearbejdet til tætningsydelse |
|
Ikke-standard geometri |
Understøttet |
Specielle flangeformer til tekniske systemer |
Tilpasning af metalplader og laserskæring
|
Tilpasningselement |
Tilgængelige muligheder |
Teknisk beskrivelse |
|
Materiale tykkelse |
0,5 mm – 50 mm stålplade |
Afhænger af laserkapacitet og materialetype |
|
Skærende form |
Standard / kompleks geometri |
Baseret på CAD-tegning (DXF / DWG) |
|
Hulskæring |
Runde / firkantede / uregelmæssige mønstre |
CNC-laserskæring med høj-præcision |
|
Kantbehandling |
Skarpe / afgratede / polerede kanter |
Valgfri efterbehandlingsproces |
|
Monteringsslots |
Brugerdefinerede slidser og låsestrukturer |
Anvendes i maskinsamlingssystemer |
|
Perforeringsmønstre |
Uniform / gradient / brugerdefineret layout |
Til ventilation eller strukturelt brug |
Materiale tilpasningsmuligheder
|
Materiale Type |
Karakterer tilgængelige |
Ansøgningsomfang |
|
Kulstofstål |
Q235 / Q345 / brugerdefinerede kvaliteter |
Byggeri, maskiner, rørledninger |
|
Rustfrit stål |
304 / 316 / 316L |
Korrosionsbestandige-miljøer |
|
Legeret stål |
Tilpassede karakterer (projekt-baseret) |
Høj-tryk/høj-belastningssystemer |
|
Særlige materialer |
I henhold til kundespecifikation |
Kræver teknisk bekræftelse |
Overfladebehandlingsmuligheder
|
Behandlingstype |
Beskrivelse |
Anvendelse |
|
Anti-oliebelægning |
Midlertidig korrosionsbeskyttelse |
Eksport transport beskyttelse |
|
Sort maleri |
Industriel beskyttende belægning |
Maskiner og konstruktionsdele |
|
Varm-dip galvanisering |
Zinkbelægning for korrosionsbestandighed |
Udendørs / rørledningssystemer |
|
Elektro-galvanisering |
Tyndt zinklag finish |
Præcisionskomponenter |
|
Tilpasset belægning |
Efter kundens krav |
Projektspecifikke-applikationer |
Engineering Review Process
Hver OEM/ODM-ordre evalueres før produktion for at sikre fremstillingsevne og omkostningseffektivitet.
Trin til teknisk gennemgang:
Tegning Analyse
2D (PDF / DWG) eller 3D (STEP) filgennemgang
Dimensionel fortolkning og afklaring
Strukturelt gennemførlighedstjek
Styrkekrav evaluering
Spændingsbærende overvejelser (for flanger/lastdele)
Bekræftelse af materialevalg
Matchende materialekvalitet med anvendelsesmiljø
Alternative materialeforslag hvis nødvendigt
Produktionsruteplanlægning
Beslutning om smedning / stempling / skæring / bearbejdning
Procesoptimering for omkostninger og stabilitet
Produktionsrisikovurdering
Tolerance sværhedsgrad evaluering
Gennemførlighedstjek for batchkonsistens
Understøttede tekniske inputformater
Vi accepterer flere tekniske inputformater:
|
Formattype |
Accepterede filer |
|
2D tegninger |
PDF / DWG / DXF |
|
3D modeller |
TRIN / IGES |
|
Prøve dele |
Fysisk prøve replikation |
|
Specifikationsark |
Materiale + dimensionsark |
|
Brugerdefinerede projektnotater |
Applikationsbaserede-beskrivelser |
OEM-eksempel på udviklingsworkflow
For nye tilpassede projekter er prøveproduktion tilgængelig før masseproduktion.
Eksempel på proces:
Tegning eller prøveindsendelse
Teknisk bekræftelse
Materiale forberedelse
Prototype fremstilling
Dimensionel inspektion
Kundefeedback og godkendelse
Batchproduktionsfrigivelse
Prøveleveringstid:
Afhænger af:
Materiale tilgængelighed
Strukturel kompleksitet
Krav til bearbejdning
Krav til overfladebehandling
Produktionsskalering og batchstabilitetssystem
Efter prøvegodkendelse skifter vi til batchproduktion under kontrollerede forhold.
Batchkontrolsystem inkluderer:
- Faste produktionsparametre for genbestillinger
- Standardiserede bearbejdningsindstillinger
- Batch-dimensionel inspektion
- Materiale batch sporbarhed
- Verifikation af produktionskonsistens
Industriel applikationskompatibilitet
Vores OEM/ODM dele bruges almindeligvis i:
Rørledningsforbindelsessystemer (olie, gas, vand)
Montering af mekanisk udstyr
Konstruktionsstålsystemer
Fremstilling af industrimaskiner
Specialfremstillingsprojekt