Flange
Industriel flangeproducent til kritiske rørsystemer
Fremstillet i overensstemmelse med ASME, EN, DIN og JIS standarder, leveres vores smedede flanger til EPC-entreprenører, olie- og gasselskaber, kraftværker og industrielt udstyrsproducenter i mere end 20 lande. Hver flange er understøttet af fuld EN 10204 3.1-sporbarhed, PMI-inspektion og tredjeparts-certificering.
Hvorfor vælge os
100 % sporbarhed (EN 10204 3.1 MTR)
Hver flange er mærket med et ovnnummer, som er direkte knyttet til dens kemiske sammensætningsanalyse og mekaniske egenskabstestrapporter.
Global Compliance
Vi fremstiller flanger i overensstemmelse med ASME B16.5, ASME B16.47, EN 1092-1, DIN, JIS og kundespecifikke internationale specifikationer.
Avanceret CNC-bearbejdningspræcision
Alle forseglingsoverflader (RF, FF, RTJ) har med garanti strenge tolerancer og undgår således forsinkelser på -installationen.
Hurtige leveringscyklusser og skalerbar kapacitet
Årlig smedningskapacitet på over 20.000 tons, med rigelig råvarebeholdning til at overholde stramme projektdeadlines.
Typer af flanger, vi fremstiller
Vi tilbyder et omfattende udvalg af industrielle flanger, der spænder fra 1/2" til 60" (DN15 - DN1500) i størrelse, tilgængelige i trykklasser fra klasse 150 til klasse 2500 (PN6 til PN400).
|
Flange type |
Typiske applikationer |
Trykvurderinger |
Modstående muligheder |
|
Svejsehals (WNF) |
Høj-rørledninger med høje temperaturer; undgår stresskoncentration. |
Klasse 150 - 2500 |
RF, RTJ |
|
Slip-Til (SOF) |
Lavtryks-systemer; lettere justering og lavere fremstillingsomkostninger. |
Klasse 150 - 600 |
RF, FF |
|
Blindflange (BLIND) |
Forsegling af enden af rørsystemer eller trykbeholderåbninger. |
Klasse 150 - 2500 |
RF, FF, RTJ |
|
Socket Weld (SWF) |
Hydraulik- og dampledninger med lille-diameter,-højtryk. |
Klasse 150 - 1500 |
RF |
|
Gevindflange (TH) |
Højt specialiserede lavtryksledninger-, hvor svejsning er forbudt. |
Klasse 150 - 2500 |
RF, FF |
|
Lap Joint (LJF) |
Systemer, der kræver hyppig demontering for inspektion eller rengøring. |
Klasse 150 - 600 |
Fladt ansigt |
Førsteklasses materialer og metallurgisk integritet
Materialevalg har en direkte indflydelse på trykmodstand, korrosionsydelse, levetid og samlede livscyklusomkostninger. Vores ingeniørteam hjælper kunder med at vælge det bedst egnede materiale baseret på driftstemperatur, tryk og procesmedier.
Rustfrit stål
ASTM A182 F304/304L, F316/316L, F321, F347 (fremragende korrosionsbestandighed til kemisk, farmaceutisk og offshore-behandling).
Kulstofstål
ASTM A105, A350 LF2 (Udviklet til omgivelses- og-temperaturservice eller lav-temperaturpåvirkningstest).
Legeret stål
ASTM A182 F5, F11, F22, F91 (Høj trækstyrke og krybemodstand for høj-temperatur kraftværksrør).
Duplex & Super Duplex Stål
F51 (UNS S31803), F53 (UNS S32750) (Optimeret til marine miljøer og meget aggressive kloridapplikationer).
Vores fremstillingsproces
Vores anlæg anvender en lukket-matrice og ring-valsende smedningsproces, der forfiner stålets kornstruktur og maksimerer kornflow og træthedsmodstand.
Råstofinspektion
Hvert stålemne gennemgår positiv materialeidentifikation (PMI) og ultralydstest før skæring for at sikre nul indre hulrum.
Præcisionssmedning og ringvalsning
Billets opvarmes til 1100-1250 grader og smedet under hydrauliske presser med høj-tonnage for at forfine kornstrukturen, optimere kornflowet og forbedre mekanisk styrke og udmattelsesmodstand.
Løsningsudglødning og varmebehandling
Varmebehandlingsprocesser vælges i henhold til materialekvalitet og projektkrav. Afhængigt af specifikationen kan flanger gennemgå normalisering, bratkøling og temperering, opløsningsudglødning eller spændingsaflastning for at genoprette mekaniske egenskaber, forbedre korrosionsbestandigheden og sikre overholdelse af hårdheds- og slagkrav.
CNC-bearbejdning og belægning (mikro-tommer præcision)
Avanceret CNC-bearbejdning, der sikrer præcis tilpasning-og reducerer installationstiden under installationen i marken. RF-, FF- og RTJ-beklædninger er bearbejdet til ASME B16.5 overfladefinishkrav, hvilket sikrer ensartet tætningsydelse.
Kvalitetssikring
Vores Zero-Defect Inspection Protocol inkluderer:
Dimensionel inspektion
100 % kontrol af ydre diametre, tykkelse, boltcirkeldiametre og justering.
Ikke-destruktiv test (NDT)
Ultralydstestning (UT), Magnetic Particle Inspection (MPI) og Liquid Penetrant Testing (LPI) for at garantere integritet under-overfladen.
Destruktiv test
Trækstyrketests, Charpy V-Harvslagstest og hårdhedstest på-varme-talbasis.
Tredjepartsvenlig-
Vi byder fuldt ud velkommen til og er regelmæssigt vært for inspektører fra SGS, TÜV, Bureau Veritas (BV) og DNV.
Ansøgninger
Olie & Gas
Udfordringen:Høj-kulbrinter, sur gas (H2S) og undersøisk korrosion.
Vores løsning:Tunge-vægge WNF- og RTJ-flanger er fuldt kompatible med NACE MR0175/ISO 15156 for at forhindre hydrogen-induceret revnedannelse (HIC) i raffinaderier og offshore-rigge.
Strømproduktion og dampsystemer
Udfordringen:Ultra-superkritiske temperaturer (~500 grader) og konstant termisk udvidelse.
Vores løsning:ASTM A182 F22/F91 legeringsflanger tilbyder høj krybebrudstyrke og strukturel stabilitet til høje-dampsløjfer og nukleare køleledninger.
Kemisk og petrokemisk forarbejdning
Udfordringen:Dynamisk væskebelastning og aggressive medier (svovlsyre, salpetersyre, saltsyre).
Vores løsning:Dobbelt-certificeret rustfrit stål og duplex F51/F53 flanger, opløsning-udglødet for at modstå grubetæring, sprækkekorrosion og intergranulære angreb.
Vandbehandling og afsaltning
Udfordringen:Alvorlige kloridgruber og galvanisk korrosion fra havvand med høj-hastighed.
Vores løsning:Super Duplex F53 og korrosionsbestandige-coatede flanger skræddersyet til høj-omvendt osmose (RO)-systemer, hvilket sikrer en 25+ års levetid.
OEM & specialudviklede løsninger
Skræddersyede konfigurationer
Brugerdefinerede navlængder, specialiserede reduktionsflanger og brugerdefinerede målflader bygget til dine nøjagtige CAD/Blueprints.
Beklædning & svejseoverlæg
Specielle korrosionsbestandige-legeringsoverlejringer (f.eks. Inconel 625, Monel 400) svejset på kulstofstållegemer for at spare omkostninger og samtidig opretholde høj korrosionsbestandighed.
Sam-ingeniørsupport
Vores ingeniører gennemgår dine tekniske datablade for at optimere design til vægtbesparelser og omkostningseffektivitet uden at ofre strukturelle marginer.
Ingeniør & teknisk support
Nul-fejltegningsanmeldelser (24-timers behandling)
Indsend dine CAD-, STEP- eller PDF-planer. Vi krydser-måltolerancer og bolte-huljusteringer for at eliminere dyre forsinkelser på-webstedet.
Metallurgisk risikobegrænsning
Står du over for brintskørhed, spændingsrevner eller høje temperaturer? Vores ingeniører matcher det nøjagtige flangemateriale (fra Carbon til Super Duplex) til dine specifikke tryk, temperatur og kemiske medieparametre.
Designoptimering for omkostningsbesparelser
Gennem Design-til-fremstillingsevne (DFM) anmeldelser hjælper vi med at forfine tilpassede flangeprofiler og vægtykkelser – reducerer råmaterialevægten og sænker dine indkøbsomkostninger uden at gå på kompromis med den strukturelle sikkerhed.
Fabriksstyrke
|
Evne |
Specifikation |
|
Produktionsanlæg |
35,000 m² |
|
Årlig flangekapacitet |
20.000 tons |
|
Stålbehandlingskapacitet |
30.000 tons |
|
Eksportmarkeder |
20+ lande |
|
Produktstørrelse |
1/2"–60" |
|
Standarder |
ASME, EN, DIN, JIS |
|
Inspektion |
PMI, UT, MPI, PT |
Emballage
Vi sikrer 100 % overfladeintegritet fra vores fabriksgulv til dit projektsted. Vores kraftige-søfragtemballage eliminerer rust og logistiske forsinkelser.
Multi-Lag Anti-Rustbeskyttelse:Hver flange er behandlet med en let anti-rustolie, sort maling eller gul lakbelægning. Alle kritiske tætningsflader (RF, FF, RTJ) er forsvarligt dækket med kraftige-plastbeskyttere for at forhindre ridser under transport.
Nul-Fumigation Ocean Cases:Vi pakker udelukkende i ISPM-15-kompatible, kraftige-krydsfinerkasser eller paller. Dette eliminerer behovet for gasningscertifikater, hvilket sikrer 100 % problemfri toldbehandling i amerikanske og europæiske havne.
Ofte stillede spørgsmål